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 減壓塔底渣油泵長周期高
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針對某石化公司煉油廠蒸餾裝置原油加工來料種類多、原油性質(zhì)不穩(wěn)定、加工量及產(chǎn)品方案變動大等特點，經(jīng)過多年實踐探索，對延長減壓塔底渣油泵無故障運行的經(jīng)驗進行了分析總結，并提出了經(jīng)濟高效運行的措施。
關鍵詞：渣油泵；蒸餾裝置；故障；運行；措施中圖分類號： TE964. ； TQ053.5 文獻標識碼： B 蒸餾裝置在石油化工生產(chǎn)中處于重要地位，減壓塔底渣油泵 ( 以下簡稱渣油泵 ) 在蒸餾裝置中是最容易出現(xiàn)故障的關鍵設備之一。一旦渣油泵不能正常運行，裝置會因不能進行循環(huán)而緊急停工。因此，延長該泵的無故障高效率運行周期，提高渣油泵連續(xù)生產(chǎn)的可靠性，對石化企業(yè)的安、穩(wěn)、長生產(chǎn)有著重要意義。針對某石化公司煉油廠蒸餾裝置渣油泵的工作特點和頻繁出現(xiàn)的故障，根據(jù)實踐經(jīng)驗采取相應改進措施，不僅解決了運行故障，而且提高了運行效率。
1 渣油泵工作特點渣油泵是為減壓塔底渣油提供輸送動力的油泵。減壓塔底渣油密度為
940.1 ～ 960 .6kg ／ m 。， 100 ℃ 時的運動粘度為 450.1 ～ 470 .4mm 。／ s ，軟化點為 32.1 ～
33 .2 ℃ ，為高真空度下不能蒸發(fā)汽化的塔底油品，由于原油中的硫大多殘留在該渣油中，因此，其含硫量大于原油含硫量的 60 ％。為了保持流量的連續(xù)平穩(wěn)，通常采用離心式熱油泵。減壓塔進料油品為
400 ℃ 減壓爐出口黑油，有結焦現(xiàn)象。減壓塔正常操作時保持高真空度，塔頂真空度要求不低于 88kPa 。因此，渣油泵具有介質(zhì)溫度高、易結焦、泵吸入真空度高、相對含硫量高以及易腐蝕等工作特點，導致了渣油泵多種故障的頻發(fā)，一般分為泵振動大、泵抽空、密封泄漏和介質(zhì)流通部件腐蝕等幾大類。這些故障頻繁發(fā)生后，由于所需降溫冷卻時間長、渣油冷后粘度大不利于檢修以及檢修后設備預熱備用時間長等因素，對裝置的連續(xù)安全生產(chǎn)造成了嚴重威脅。
2 渣油泵故障原因及改進措施
2.1 介質(zhì)溫度高介質(zhì)溫度高容易使動密封失效泄漏，發(fā)生火災，還會使渣油泵出現(xiàn)電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強化了硫對金屬的腐蝕。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機械密封并配置冷卻降溫系統(tǒng)。進行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統(tǒng)的有效性。
(1) 檢查調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統(tǒng)的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通及出水溫度高時，應及時清理或化學清洗冷卻水系統(tǒng)�；瘜W清洗時使用帶緩蝕劑、對冷卻系統(tǒng)金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑�？稍诓徊鸨玫臈l件下，采用化學清洗短時間徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
(2) 選擇高初餾點油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側線提供封油。因此，在條件許可時，用低側線高初餾點的油品做封油，可避免封油進入渣油泵內(nèi)升溫汽化，出現(xiàn)抽空故障。在側線提供封油的同時，側線本身做為蒸餾裝置的一個產(chǎn)品也需要進行調(diào)節(jié)，因此在保證側線產(chǎn)品質(zhì)量的同時，必須保證穩(wěn)定可靠的封油。 |
